山東金聚粉末冶金有限公司

金屬粉末注射成型廠家的工藝特點

傳統的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品極有效的技術，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動性的限制，該工藝仍有某些技術上的困難。為了獲得所需的性能,燒結時需控制燒結體密度、雜質含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產品的尺寸及精度。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以金屬粉末注射成型廠家工藝較為合適。比較項目制造工藝金屬粉末注射成型廠家工藝傳統粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產品重量(g)小于或等于400克10-數百產品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優劣。

上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝

金屬粉末注射成型廠家未來發展方向

未來粉末注射成形的發展主要是在材料和設計方面努力，利用該工藝的優點，來幫助客戶改進產品設計和降低成本，從而擴大粉末注射成形的應用領域。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。

公司愿以精湛的技術、完美的產品、優質的服務與各行業朋友攜手共同開辟粉末冶金行業新天地！

金屬粉末注射成型廠家成型特點

    在熔體組成成份方面,塑料聚合物屬于單一物質組成的連續介質;而金屬粉末注射成型廠家喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成,因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復雜。

       金屬粉末注射成型廠家喂料的這些特性使注射成形工藝參數難以控制,MIM產品可能出現的缺陷基本是在注射成形過程中形成,如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結劑分離現象等,這些缺陷在脫脂和燒結后,通常又會導致不規則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽,。

      由此可見,注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用,系統深入地研究金屬粉末注射成形的流動過程,揭示工藝參數等因素對喂料成形性能的影響規律,對金屬粉末注射成型廠家技術從實驗室走向工業化生產具有重要的理論和實踐意義。

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